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管道支吊架所承受的荷载与设计要求
当管道支吊架直接生根或通过高强度螺栓连接而生根于容器器壁时,管道支吊架,由于各种荷载的作用,在器壁生根部位将产生局部应力。当管道支吊架所承受的荷载较大时,将可能造成器壁生根部位局部应力过大,甚至破坏。同时,由于管道荷载的偏心作用,还会对容器的整体稳定性产生影响。此时,应将管道支吊架的结构形型式和荷载提交设备,要求其在容器设计时考虑采取诸如增加容器壁厚、增加地脚螺栓数量等措施。在设计大直径管道支吊架生根部构件时,不仅要对其自身进行强度、刚度及稳定性的校核,还要对被支撑的大直径管道进行局部应力校核。
可以利用hg/t21629—1999(管架标准图>;附录c中描述的方法进行。也可以用ansys程序进行分析设计。设计实践表明大直径管道的局部应力才是大直径管道支吊架荷载计算的主要控制因素。---部应力不能满足要求时,需要根据实际情况进行处理。采取诸如添加补强板,改变管部构件的结构型式,增加弹簧支架以分担荷载等措麓。在不方便进行补强的部位,如弯头,可选用厚壁管件。
如何防范弹簧支吊架的焊接变形
在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形,主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
(1)反变形法:所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,管道支吊架价目表,焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法,管道支吊架型号齐全,与焊接变形相抵消,以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法:所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定增加焊件刚度,---焊接变形。按变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而---焊接变形。
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件,增加刚性后,再进行焊接,这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所---,但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢,不适应中碳钢和可焊性更差的钢材,因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
(3)合理地选择焊接方法和规范:从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道,选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数,可以有效地防止焊接变形,如采用co2焊代替手工电弧焊,采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。
(4)选择合理的装配焊接顺序:这种方式就是使物件在焊接过程中,通过合理的装配焊接顺序,使焊接变形能够互相抵消,从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接,可采用先拼焊再按的顺序施焊可---降低焊接变形。
焊后矫正焊接变形的方法
构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时,必须进行矫正。变形矫正的方法有:机械矫---、火焰矫---和混合矫---。施工时,可以根据实际情况合理选用,矫正时要遵守以下原则:先总体,后局部;先主要,后次要;先下部,后上部;先主件,管道支吊架现货销售,后副件。
弹簧支吊架的零件对支吊架的有着重要的影响
弹簧支吊架的零件对支吊架的有着重要的影响,其典型结构主要由,吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等,这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件,管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷,零部件要承受集中持续性的载荷,而且会在各个工况中加入,制造时要充分考虑到这点。
弹簧支吊架的每一个型号的增大,对零部件的板厚,尺寸都会相应的提高,如果不达标,会出现材料的撕裂,翘板,等现象,造成安全---,因此在定型生产时必须进行,拉伸、抗压等测试,适应每一个的弹簧支吊架的型号,并做好操作记录。
管道弹簧支吊架的使用能够解决支吊架托空,受力过大、其零部件通过弹簧够起到缓冲载荷,减小局部应力的作用。---是温度较高的设备管口处的支架。弹簧支吊架能够---的调整管口法兰受力,不致使其受力过大造成泄漏。
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