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　　成型工艺对管件性能及寿命的影响

　　管件成型是管件出产工艺中的过程，管材在加工过程中跟着应力的不断添加，在力的效果下精度简单发生改变。现在大部分担件出产企业在成型工艺中首要采取了冷揉捏和胀形工艺。出产工艺的不同，管件的尺度、壁厚和功用会存在差异。

　　所以，选用什么样的成型工艺，既坚持的安稳，又进步出产功率，对错常重要问题，下面介绍两种工艺的特色。冷揉捏工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管发生变形，而制得管件的尺度要求。

　　首要特色：外表光洁。揉捏件一般尺度精度可达8~9级，若选用润滑仅次于抛光外表。用揉捏办法制作的零件外表，一般不需要再加工。冷揉捏工艺装备辅佐手法，可到达产品要求。如管件u型槽和三通拉口成型，在揉捏过程中经过补料方法，以到达u型槽和三通拉口壁厚不减薄，---产品的。

　　冷揉捏会使管件拉应力的发生。冷揉捏工艺具有冷变形的特性，在揉捏过程中金属毛坯处于三向压力状况，变形后金属安排有改性现象。胀形工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性改变﹐以到达工件的外形尺度要求。首要特色：胀形时，资料的变形局限于固定的模具内，安稳。工件不会发生起皱现象，成形的工件外表润滑、回弹小。