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　　不锈钢冲压弯头的焊接注意八点

　　1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　2)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

　　3)、不锈钢冲压弯头，为---耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素ti、nb、mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，焊接弯头定做定制，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　4)、不锈钢冲压弯头焊条具有---耐侵蚀性和性，焊接弯头，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

　　5)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

　　6)、不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

　　7)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件。

　　8)、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。